多效降膜蒸发器是一种效率高并被广泛应用的蒸发设备，多效降膜蒸发器具有传热系数高、压降小、传热温差损失小、对热敏物料不会引起降解、不易结垢、内滞液量小等优点，因而被广泛应用于化工、轻工、食品加工、医药等行业的废水处理、污水处理中，多效降膜蒸发器在长期使用过程中会出现蒸发效率降低的现象，那么为什么降膜蒸发器蒸发效率会低，影响降膜蒸发器蒸发效率的因素有哪些呢?小编给大家进行详细的讲解。

多效降膜蒸发器形式上属于立式的壳管式换热器，蒸发器顶部为一个液体分布器，下部为换热管，管程和壳程的材质分别选用的是不锈钢和碳钢，工艺物料走管程，加热介质走壳程。

物料从蒸发器上部进入，通过液体分布器把液体均匀地分布到每根换热管中，并形成液膜状沿管内壁流下，液膜受到管壁外的热量而蒸发汽化。物料仅在重力作用下流动，而不是靠温差推动，且气液一起向下流动，气流的剪切力是液膜减薄，因此在低温差下也有较高的传热速率，这一点对热敏性介质的蒸发是有利因素。

一、影响多效降膜蒸发器蒸发效率的因素

1、进料量的大小。进料量的大小主要影响的是液膜形成的厚度。

2、出口温度。蒸发器进料流量与蒸发器尾部流量之比由流量指示器指示，这称为进料/尾料比(至蒸发器的进料量除以从蒸发器收集器的塔底流出物)。

3、系统的操作压力影响降膜蒸发效率。系统操作压力(即传热温差)是蒸发器关键参数设计的主要参数，提高系统压力，可有效降低蒸发器规模，系统压力从1.2降至0.4，蒸发面积降低了37.6%;

4、对于蒸发器蒸发面积来说，管壁厚度的影响大于管径的影响。变大管径和减小壁厚均可减小蒸发面积。