在化工生产应用中，如果结晶蒸发器发生腐蚀，应在发现后尽快采取措施降低损失，以免影响正常生产。需要分析腐蚀产生的原因，根据原因决定是否采用高分子复合材料进行防腐修复。下面小编就来分析一下蒸发结晶器受腐蚀的原因有哪些。

1、蒸汽冲刷腐蚀。根据之前出现泄露的情况进行分析，在换热器壳程低压下，管板泄漏的几率很小，壳程进入蒸汽压力，管板上部靠近蒸汽入口，容易产生冲刷腐蚀。换热器管束受温差应力，导致管板和换热器管接头泄漏。

2、流动腐蚀。换热器管段经过堵塞后，热负荷和传热差使传热热阻增加，从而降低总传热系数，增加传热面积，补偿因堵塞而增加的热阻，导致总传热系数降低。

3、垢下腐蚀。悬浮在母液中的聚乙烯蜡在换热器管束中，形成污垢沉积，管板表面虽然涂有环氧富锌漆进行保护，但管板表面母液严重剥离防腐漆，不起防腐作用。管板垢下腐蚀由于自身的电化学腐蚀而产生自催化作用，加速了管板的腐蚀，使管板变薄，腐蚀进入管板焊缝，导致管表面渗漏。

在结晶蒸发器的运行中，大多由于使用或生产的酸、碱、盐、废水中和后，含盐量大，对生化处理效果差。对于含盐废水，通常采用结晶蒸发器进行蒸发结晶。